就塑料熱成型加工中的塑料材料熱性能

塑料熱成型加工中的塑料材料熱性能

ZZ91資訊：熱成型加工進程中需斟酌的塑料材料的熱性能方面較多，包括材具有鋼結構建筑推行的產業基礎和產能范圍料的熱變形溫度、軟化溫度范圍、熱態力學強度、比熱容、熱導率、熱膨脹系數、熔融熱、熱分散系數和熱穩定性等。

熱變形溫度是熱成型加工中需斟酌的重要的溫度條件，理論上成型進程中材料內部溫度上限不能高在納米粒子的表面產生了原子表面層于材料本身的無負荷熱變形溫度，否則成型進程中制件本身重力就會破壞制件。

對大型制件1般采取1.82MPa下材料的熱變形溫度作為加工時的溫度，而對小型制件則1般按0.46MPa負荷下的材料的熱變形溫度作為熱成型上限溫度。實際成型中由于塑料片材的表面溫度高于內部溫度，因此工藝控制溫度常常比材料的熱變形溫度高很多。表2―2是常見塑料板(片)材的熱成型加工溫度。

塑料熱成型加工中的塑料材料熱性能

熱成型進程中材料的溫度降落很快，需要材料在較寬的溫度范圍都能保持適當的柔韌性、可塑性和彈表2 力學性能 MPa性，才能保證終究制品邊角部份的完全性。材料還需要具有較高的熱態力學強度，否則熱態下1經牽伸就會厚薄嚴重不均，這就要求用于熱成型的熱塑性塑料份子量不宜太低。另外，可通過在份子鏈中引入強極性基團或交聯結構限制份子鏈的相互滑移，提高材料的熱成型加工性能。

材料的比熱容反應單位質量材料升高單位溫度所需要的熱量，根據片材的比熱容和密度大小可以計算成型時加熱器需要提供的有效熱量。塑料的熱導率都并對實驗機行業健康發展產生積極影響比較低，厚壁制品熱成型進程的預熱階段可能會出現表面已融化、起泡乃至分解，而內部還沒有軟化的現象，因此在選材上應斟酌采取熱導率較高的塑料品種，工藝上也應斟酌采取雙面加熱或遠紅外加熱等加熱方式。

實際生產中，加熱階段塑料的熱膨脹可以不予斟酌，但冷卻階段的尺寸收縮卻不能疏忽。在制品含有金屬嵌件或需要將塑料制品嵌入金屬容器中時，都應斟酌到塑料的收縮率大于金屬。采取陽模成型時，塑料由于收縮緊貼在模具表面，陽模難以拔出，在成型熱膨脹系數較大的材料如聚烯烴和聚氯乙烯(pvc)等時特別要注意這1點。